Поковка

Поковка круглого типа

Поковка представляет собой заготовку или готовое изделие, которое производится ковкой или методом горячей объемной штамповки с использованием формообразующей полости штампа, представляющей собой круг.

Штамповка объемного типа представляет собой процесс ковки, при котором формообразующая полость штампа, которая именуется ручьем, в принудительном порядке заполняется металлом исходной заготовки. Далее идет перераспределение, которое определяется конфигурацией заданного чертежа.

Для технологического процесса горячей объемной штамповки характерно значительное разнообразие, что и отличает метод от прочих. При этом выбор определяется самим изделием и используемым оборудованием.

При выборе технологического процесса ориентируются на форму ковки. Форма позволяет поковке делиться на два типа: диски и поковка удлиненной формы. Поковки круглого вида принадлежат в первой группе.

Разрабатывая технологический процесс и занимаясь проектированием, мастера всегда ориентируются только на чертеж. Документ выполняется на основе чертежного изображения детали, выполненного в соответствии с ГОСТом 7505 – Поковки стальные штампованные.

Технологический процесс, используемый при изготовлении поковки, обязательно проводится в соответствии со следующими этапами: деление прокатного материала на мерные заготовки, нагревание, проведение штамповки, работы по обрезке облоя и пробивке пленок, правка, обработка термического типа, работы про очистке поковки от окалины, выполнение колибровки, осуществление контроля готовых заготовок.

Все работы осуществляются в соответствии с ГОСТ 7505-89, который актуален для стальных штампованных поковок, масса которые не больше 250 кг и (или) имеющих линейные габаритные размеры не больше 2500 мм, такие выполняются методом горячей объемной штамповки. В стандарте предусмотрены большие размеры допуска, отклонения форм, припуски, кузнечные напуски и небольшие радиусы закругления углов наружного типа.
В качестве основных параметров круглой ковки используют высоту, вес, внешний и внутренний диаметр.

Поковка квадратного типа

Поковка квадратного типа – это заготовка или готовое изделие, которое получается методом ковки или с использованием горячей объемной штамповки, с использование формообразующей полости штампа, представляющей собой квадрат.

Штамповкой объемного типа является процесс, при котором поковка получается с использованием формообразующей полости штампа, которую именуют ручьем. Он принудительным методом заполняется металлом исходной заготовки. Далее происходит перераспределение его, ориентиром в этом служит конфигурация, заявленная чертежом.

Для технологического процесса горячей штамповки характерно значительное разнообразие. Выбор определяется изделием и используемым оборудованием.

Процесс технологии зависит то того, какой будет форма поковки. Она может быть двух видов: диски и поковка удлиненной формы. Поковки квадратного типа принадлежат первой группе.

Главным документ, который используется при проведении разработки технологического процесса и проектировании является чертеж. Он выполняется на основании чертежа детали, которая соответствует ГОСТ 7505 – Паковки стальные и штампованные.

При проведении технологического процесса производства поковки используют операции следующего характера: работы по отрезке проката заданного размера, нагревание, проведение штамповки, работы по обрезке облоя и пробивке пленок, действия по правке, обработка термического характера, мероприятия по очистке поковок от окалины, калибровке, осуществление контроля готовой продукции.

Нормативный документ, определяющий особенности процесса, - ГОСТ 7505-89. Его действие актуально для стальной штампованной поковки, масса которой не больше 25 кг и (или) имеющий линейные габаритные размеры не больше 2500 мм, выполненные с использованием метода горячей объемной штамповки. Для стандарта характерно установление наибольших величин допуска, касающегося размера, отклонения формы припуска, кузнечного напуска, а также наименьших параметров закругления наружных углов.

В качестве основных параметров квадратной ковки называют массу, высоту, длину сторон. ООО "Сталь МК" готова предложить квадратные ковки следующих видов стали 3, 20, 45, 65Г, 35Х, 40ХН, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ, 12ХН3А, 25Х1МФ, 20ХН3МФА, 40ХН2МА, 45ХН2МФА, 4Х5МФС, 4Х8В2, 4ХВ2С, 5 ХНМ, 50Г2, 55С2А, 5СП, 5ХВ2С, 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНМ2, 60Г, 60С2А, 60С2ХФА, 60Х2, 60Х2М, 60ХН, 65Г, 6СП, 6Х2ФА, 6Х6М1Ф, 6ХВ2С, 70Г, 7Х3, 8Х2Г, 8Х2ФА, 8Х3, 9Х1, 9Х2, 9Х2МФ, 9Х2МФА, 9ХВГ, 9ХС, 9ХФ, А12, Р9, С55, СВ-08А, СВ-08АС, СП33ВД, У10А, У12А, У7, У8А, У9А, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1, Х2МА, Х6ВФ, ХВГ, ШХ15, ЭП56(09Х16Н4Б)

Кольца раскатного типа

Кольца раскатного типа представляют собой формовую продукцию металлопроката, при производстве которой используют металлы разного типа.

Кольца раскатные выпускаются из сплавов с использованием алюминия, не прошедших термическую обработку, с использованием алюминиевых сплавов нетермоупрочняемого и термоупрочняемого характера. Кроме алюминия в производстве раскатных колец используются сплавы титана и никеля, стальные сплавы жаропрочного и конструкционного характера.

Главными характеристиками раскатных колец называют наружный и внутренний диаметры, высоту и массу поковки. Современное производство колец предусматривает диаметр до 45—мм, высота – до 600 мм, вес – до 3000 кг.

Технологический процесс  подразумевает создание колец, предварительно прошедших механическую обработку, то есть обточение, так и без этого этапа. В отдельных случаях предусматривается создание профилированных раскатных колец.

Кольца актуальны при использовании в различных областях, речь идет об авиа и двигателестроении, судостроительной сфере, производстве ракет, машиностроении и прочих отраслях.

Вся произведенная продукция должна быть выполнена в соответствии с ОСТ 1-90084-80, ОСТ 1-90396-81.